Cómo evitar los defectos en los compuestos termoestables con aditivos de liberación de aire

Los compuestos termoestables se crean mediante la combinación de un polímero termoestable (resina) y una fibra de refuerzo, como vidrio o fibra de carbono, que se unen en una formulación o a través de diversos procesos de fabricación. Después del secado, los compuestos termoestables brindan un excepcional rendimiento de fuerza-peso; y también pueden agregarse rellenos y pigmentos para otorgar otras propiedades, como resistencia al fuego, disminución del peso y coloración.

Debido a que las resinas termoestables son altamente viscosas y que, por lo general, se aplican con un alto espesor de film húmedo, es común que queden atrapadas burbujas de aire. El problema con las burbujas de aire es que, luego del secado, se convierten en pequeños orificios, lo que puede generar una mayor porosidad y defectos en el compuesto y, a su vez, ocasionar una reducción en el rendimiento general de la pieza final. Si el rendimiento se ve afectado, puede dar lugar a costos adicionales y posibles riesgos de seguridad para el usuario final.

Cuando los compuestos termoestables se producen sin defectos de pequeños orificios, pueden exhibir un rendimiento superior al del metal y de otros materiales en diversos entornos y son deseables para muchos tipos de aplicaciones debido a su excelente relación fuerza-peso y sus propiedades de resistencia al calor, a la corrosión y a la humedad.

Cómo eliminar las burbujas de aire

Una solución para eliminar las burbujas de aire pequeñas y grandes consiste en fabricar el compuesto termoestable en condiciones de vacío para liberar el aire previamente, o utilizar una solución de procesamiento o ingeniería. Una opción más práctica y menos costosa supone la utilización de aditivos de liberación de aire en el proceso de formulación.

Los aditivos de liberación de aire, también llamados agentes desgasificadores o liberadores de aire, ayudan a impedir la formación de defectos de pequeños orificios en los materiales compuestos. También permiten evitar ampollas en recubrimientos en gel, imperfecciones superficiales y deficiencias en el aspecto.

¿Cómo funcionan los aditivos de liberación de aire? Funcionan de acuerdo con el principio de la ley de Stokes, según el que las burbujas de aire más grandes ascienden con mayor velocidad que las pequeñas. Si se puede lograr que las burbujas pequeñas choquen entre sí, se obtiene como resultado una coalescencia para formar burbujas más grandes que ascienden a la superficie, y así lograr una liberación de aire más efectiva. La incompatibilidad del agente de liberación de aire conduce a un nivel concentrado en la interfaz resina/burbuja. Si dos burbujas se acercan, las capas del agente de liberación de aire se fusionan debido a su incompatibilidad con la coalescencia de las burbujas y la resina.

Agentes de liberación de aire Solplus™ F-Series

Lubrizol ofrece polímeros de desgasificación avanzados para las resinas termoestables que se crean para la eliminación de burbujas de aire. Los agentes de liberación de aire Solplus™ F-Series promueven la coalescencia de burbujas de aire más pequeñas para formar burbujas más grandes que migran hacia la superficie para ser liberadas antes del secado. Los agentes de liberación de aire Solplus™ F-Series se basan en una tecnología exclusiva para la liberación rápida de aire y la humectación efectiva, y cuentan con grados adecuados para aplicaciones en termoestables de poliéster, epoxi y éster de vinilo no saturados.

Solplus™ F-Series para desgasificación efectiva

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