La cerámica desempeña un papel fundamental en muchos tipos de dispositivos electrónicos, como teléfonos inteligentes, computadoras, electrónica automotriz, etc., y el condensador cerámico multicapa (MLCC) es un componente primario en estos tipos de equipos electrónicos. Los MLCC se convirtieron en la columna vertebral de la electrónica moderna, revolucionando el diseño de circuitos electrónicos y proporcionando soluciones de almacenamiento de energía compactas y fiables. De hecho, se prevé que el mercado de los MLCC aumente de 13.21 miles de millones de USD en 2023 a 17.44 miles de millones de USD en 2028.*
Los MLCC son componentes electrónicos pasivos creados a partir de capas alternas de material cerámico dieléctrico y electrodos metálicos. Estas capas se apilan y luego se sinterizan para crear un dispositivo compacto y de alta capacidad. El material cerámico utilizado suele ser titanato de bario (BaTiO3) o un derivado y el electrodo metálico suele ser níquel y una capa de estaño. Los MLCC distribuyen y controlan la cantidad de corriente que circula por los circuitos, eliminan el ruido y evitan el mal funcionamiento, lo que permite un alto rendimiento, multifuncionalidad y alta integración en los dispositivos electrónicos.
A medida que estos dispositivos se hacen más pequeños y compactos, la necesidad de componentes en miniatura y de mayor capacidad cobra cada vez más importancia. Los MLCC permiten a los diseñadores reducir el tamaño de sus circuitos sin comprometer el rendimiento. Para ello, los fabricantes de MLCC están desarrollando productos ultrapequeños y de gran capacidad, lo que requiere capas simples cada vez más finas. Y para lograrlo también se necesitan dispersantes.
Lodo cerámico
Para fabricar condensadores cerámicos hay que seguir varios pasos. El primero consiste en mezclar polvo cerámico con una emulsión de disolventes y aglutinantes de resina para crear un lodo cerámico. En este paso se utilizan dispersantes para mejorar las propiedades del lodo cerámico y aumentar el rendimiento y la calidad del producto final. El papel del dispersante es ofrecer un procesamiento más eficaz y una mejor calidad en películas más finas, permitiendo una baja viscosidad con una mayor carga de cerámica, tamaños de partícula más pequeños (alrededor de 100 nanómetros o menos) y lodos homogéneos más consistentes y reproducibles.
Una vez creado el lodo cerámico, se extiende sobre una superficie plana en una capa fina y se seca para crear la cinta cerámica. Esta fina capa se corta en láminas rectangulares, que se convertirán en las capas del condensador. A continuación, se depositan electrodos metálicos sobre las láminas cerámicas y se apilan las láminas para crear una estructura multicapa. A esto le siguen varios pasos más, como el laminado, el corte, la terminación, etc., para fabricar el producto MLCC final.
Hiperdispersantes Solsperse™ AC
Conseguir lodos de baja viscosidad con una mayor carga de cerámica en una gran superficie es todo un desafío, por lo que es importante elegir el dispersante adecuado. Los hiperdispersantes Solsperse™ AC tienen un 100% de actividad y están diseñados para producir dispersiones estables, de baja viscosidad y alto contenido en sólidos de una variedad de partículas cerámicas, lo que permite obtener lodos homogéneos consistentes y reproducibles.
Conseguir una mayor concentración de sólidos en la película reduce el tiempo de procesamiento, ya que hay menos disolvente o agua que evaporar. Los hiperdispersantes Solsperse AC tienen un impacto positivo en los costos generales de fabricación gracias a este procesamiento más rápido y a la reducción del consumo de energía y de las roturas.
Con una variedad de dispersantes sin solventes, la cartera de Solsperse AC ofrece una compatibilidad mejorada con una gama de formulaciones (solvente orgánico, resinas, agua, etc.). También presentan una gran pureza y un bajo contenido en cenizas tras la calcinación y la sinterización.
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*Fuente: https://www.mordorintelligence.com/industry-reports/multi-layer-ceramic-capacitor-mlcc-market
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