Los compuestos termoestables se usan en muchos mercados finales y aplicaciones diferentes que necesitan un material fuerte, duradero y liviano, y reemplazan cada vez más al metal y a los plásticos tradicionales debido a que son resistentes a la corrosión y a los factores climáticos agresivos, incluidos ciertos productos químicos, aceites y condiciones climáticas adversas.
Los materiales compuestos termoestables son una mezcla de una matriz polimérica (resina termoestable) y una fibra de refuerzo que los hace más fuertes cuando se combinan y permanecen en un estado sólido constante una vez curados. Las formulaciones también pueden contener pigmentos, rellenos y sustancias ignífugas para introducir color, reducir el peso y el costo y aportar resistencia al fuego.
Dispersión de material particulado
Los dispersantes se usan en termoestables para ayudar a obtener parte del rendimiento funcional de los compuestos, a la vez que mejoran la productividad y los costos. Los dispersantes eficaces lo consiguen dispersando y estabilizando las partículas sólidas en la matriz de resina en una distribución homogénea, con lo que se mejoran ciertas propiedades mecánicas como la resistencia a la tensión, la dureza, la resistencia del material, un mejor acabado de la superficie y mucho más.
Los dispersantes reducen la viscosidad de los compuestos y esto permite aumentar la carga de relleno y pigmento y/o el contenido ignífugo. Se puede mejorar la procesabilidad de los materiales al permitir una dispersión más rápida de las partículas en la resina. La estabilización posterior por parte del dispersante mejora la estabilidad del termoestable al evitar que las partículas vuelvan a agregarse, lo cual tiene beneficios en, por ejemplo, la intensidad del color.
Aditivos para propiedades adicionales
Los aditivos adicionales para compuestos pueden ofrecer otras funciones, como la supresión del estireno, la liberación de aire, el control reológico y el acoplamiento.
En compuestos de poliéster no saturado, se usa estireno para mejorar las propiedades mecánicas. Sin embargo, dado que se considera que las emisiones de estireno son peligrosas, es importante mantener la mayor cantidad posible de estireno en la formulación. Los supresores de estireno pueden ayudar a reducir las emisiones de estireno que podrían producirse por reacciones químicas o durante el procesamiento, lo cual hace que los operadores puedan manipularla de forma más segura.
Los aditivos desgasificadores o liberadores de aire están diseñados para una rápida liberación de aire y una humectación efectiva en los sistemas termoestables. Al mezclar resinas líquidas de alta viscosidad e incorporar sólidos particulados, se usa la agregación mecánica, que incorporará aire a las resinas. Si queda aire atrapado en la resina durante el curado, se formarán huecos en el artículo formado (burbujas en el compuesto o pequeñas perforaciones en la superficie termoestable), con el consiguiente debilitamiento del producto final. Los agentes de liberación de aire se usan para eliminar la mayor cantidad de aire posible de la formulación, lo cual además reduce las imperfecciones de la superficie.
Tecnología de hiperdispersantes Solplus™
Los sistemas de resinas termoestables plantean desafíos únicos a los productores de dispersiones y a los usuarios de este tipo de materiales. Existe un delicado equilibrio entre las propiedades de la dispersión, como el desarrollo del color y la estabilidad de la dispersión, frente a la necesidad de que el producto formulado final se reticule en el tiempo previsto sin un impacto significativo de la dispersión. Los hiperdispersantes Solplus™ pueden ayudar a equilibrar estas propiedades. Tanto si la resina es epoxi, poliéster no saturado, acrílica o poliaspártica, existe un hiperdispersante Solplus™ diseñado para optimizar el rendimiento.
La cartera de aditivos Solplus también incluye agentes de liberación de aire, agentes de control reológico y supresores de estireno Solplus™ , Serie F. Se encuentran disponibles opciones sin silicio, sin etiqueta de peligro y sin compuestos orgánicos volátiles o con una baja cantidad de ellos, así como grados de contacto con la comida según la FDA.
Lubrizol también puede personalizar nuestra tecnología de dispersantes para que cumpla las necesidades exactas del cliente, y seguimos desarrollando nuevos aditivos para ampliar nuestra cartera para compuestos termoestables, como nuevos supresores de estireno y agentes de acoplamiento para unir la resina y la fibra o el relleno.
Contáctenos para obtener información adicional acerca de nuestros hiperdispersantes y aditivos para termoestables.
