EL DESAFÍO
El anidado y los artefactos son esenciales para lograr procesos de fabricación automáticos consistentes y uniformes. Un gran número de ciclos de fabricación pueden hacer que los anidados o artefactos pierdan tolerancia, efectividad y que se fabriquen los componentes fuera de tolerancia. El desafío es encontrar un material que se mantenga resistente y fuerte al mismo tiempo que no dañe los componentes que se mantienen en posición en ellos. El anidado y los artefactos en un entorno industrial suelen estar expuestos a fuerzas de compresión, impresión e impactos altos de las máquinas industriales, pero deben tener la capacidad de manejar superficies frágiles de clase A sin dañarlas.
Además, muchos anidados y artefactos están expuestos de forma rutinaria a limpiadores, solventes y refrigerantes industriales y comunes de taller. Como resultado, deben estar hechos de materiales químicamente resistentes que también proporcionen resistencia a grandes impactos y abrasión.
Los nuevos anidados y artefactos suelen requerirse con tiempos de entrega muy cortos para asegurar que no se interrumpan las operaciones de fabricación. Anteriormente, el uretano moldeado ha sido la solución preferida para la fabricación de anidados y artefactos, pero el proceso lleva mucho tiempo, es desordenado, costoso y limita las geometrías que se pueden crear.
LA SOLUCIÓN
Forerunner 3D, una oficina de servicios de impresión 3D y diseñador de máquinas y celdas robóticas automatizadas, utiliza el poliuretano termoplástico ESTANE 3D TPU M95A de soluciones de impresión 3D por fusión de lecho de polvo para producir anidados y artefactos de alto rendimiento que son duraderos y resistentes. El proceso de impresión 3D no solo es más rápido y ofrece más libertad de diseño que la fabricación tradicional, sino que la resistencia de abrasión de ESTANE M95A es excelente.
La resistencia a los impactos de ESTANE 3D TPU es mayor en comparación con la de materiales más rígidos (como PA12) que se destrozarán o agrietarán cuando estén sujetos a impactos repetidos. M95A también es un material de acabado seguro de clase A, se ha probado sobre pintura, cromo plateado, moldeado de color y lentes, y no se han evidenciado rayaduras en ninguno de estos acabados en más de 100,000 ciclos. Por último, la resistencia química de los TPU asegura que la exposición a los productos químicos comunes del taller no degradará, de forma permanente, ni deformará el anidado o el artefacto.
EL RESULTADO
La aplicación de ESTANE 3D TPU ha mejorado la resistencia química, de impactos y abrasión de los anidados y artefactos que se utilizan, mientras se mantiene la consistencia de la estabilidad dimensional. La alta resistencia a la abrasión admite muchos ciclos sin pérdida de tolerancia del posicionador y artefacto o daños en el acabado de la pieza.
La fabricación aditiva permite la mejor experiencia del cliente cuando enfrenta diferentes diseños de componentes, lo que facilita el diseño con una solución más asequible. La fabricación aditiva aumenta la libertad de diseño, ya que esta no está tan limitada como con el uretano moldeado y permite estructuras más complejas.
El proceso y el componente resultante mejoran y, por ende, Forerunner 3D puede obtener un acabado superficial seguro de clase A, ya que grandes cantidades de anidados y artefactos están diseñados para manejar componentes de superficie de gran valor durante la fabricación (piezas cromadas, pintura de automoción...). El daño a las piezas de gran valor con las que están en contacto puede evitarse.
Para conocer algunos ejemplos de pruebas de M95A que utiliza Forerunner 3D, visite https://forerunner3d.com/3d-printing-for-automated-equipment/
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