colorFabb amplía las capacidades de las impresoras 3D
colorFabb®, haciendo honor a su reputación como una de las verdaderas innovadoras de la industria, presentó recientemente el primer filamento para impresión 3D de espuma comercialmente disponible del mundo. El filamento varioShore TPU, desarrollado para usar en las impresoras 3D de FDM (modelado por deposición fundida o fabricación de filamento fundido), amplía los usos y aumenta el valor de los equipos actuales ya que ofrece una capacidad innovadora de crear espumas de dureza shore variable, como su nombre lo sugiere. Gracias a este increíble material nuevo, los usuarios pueden rápida y fácilmente experimentar diversas densidades de espuma para crear la dureza shore que sea más acorde para su aplicación.
Un producto de innovación y colaboración
En su búsqueda por desarrollar un filamento con extraordinarias capacidades de espumosidad, colorFabb experimentó con numerosos TPU para encontrar una solución que produjera la mayor variabilidad en dureza shore y que al mismo tiempo funcionara en la mayor cantidad de actuales impresoras 3D posible. No es de sorprender, Lubrizol, el inventor del primer TPU del mundo, proporcionó la respuesta. Con más de 1500 tipos de TPU en su arsenal diseñados para distintas formas de fabricación, Lubrizol ofreció un rango de TPU con las características de rendimiento que especifica el equipo de colorFabb. Trabajando de manera colaborativa, colorFabb a cargo de la producción de diversas impresoras 3D, y Lubrizol ocupándose de todas las pruebas y la validación esenciales, ambas empresas demostraron de qué pueden ser capaces los fabricantes y los proveedores de soluciones especializadas cuando aprovechan las ventajas del otro para responder a las demandas del mercado. varioShore TPU representa la practicidad para el usuario
Con solo ajustar la temperatura y el bombeo de material (velocidad y altura de capa) de varioShore TPU se pueden crear objetos de espuma con una dureza que varía de 90A a 60A. A temperaturas entre 200° y 250 °C, el material se expandirá casi 1.4 a 1.6 veces su volumen original. A esta temperatura, disminuir el índice de bombeo un 60-70% permite que se produzca un alto grado de espuma activa y que se logren componentes impresos suaves. Por otra parte, usar el mismo ajuste de velocidad, pero disminuyendo la temperatura a 190°-200 °C, el material se imprime sin espuma y crea tecnología del tacto completamente diferente e impresiones más rígidas. Cabe destacar que esta innovación incluso permite crear densidades de espuma variables en una misma impresión.El "factor asombroso" de varioShore está en la tecnología del tacto
Tocar un artículo que se creó con una impresora 3D con varioShore TPU es la única manera de apreciar completamente la distancia del salto progresivo que da esta tecnología. Un manubrio de bicicleta impreso
en 3D es un elemento que suele presentar el equipo de colorFabb como demostración práctica que expresa el beneficio principal que sería imposible de transmitir íntegramente en un folleto. La superficie suave antiadherente no se parece en nada a lo que los clientes están acostumbrados a sostener que se haya producido con una impresora 3D.
Si bien la tecnología al tacto distintiva de varioShore TPU hace que sea adecuada para muchas aplicaciones, resulta en especial interesante para los fabricantes de prótesis. La combinación de comodidad, rendimiento y flexibilidad de diseño hace que el nuevo filamento colorFabb sea la opción ideal para crear la conexión que se requieren entre pacientes y prótesis. De hecho, es su capacidad para lograr la sensación, el calce y la funcionalidad adecuados la que también hace del filamento varioShore TPU el material preferido en la lucha actual contra la COVID-19, en la cual los usuarios del mundo están empleando impresoras 3D para producir los protectores faciales necesarios para el personal médico.
El futuro de las espumas FDM
En el horizonte inmediato
En anticipación a las oportunidades que van surgiendo, colorFabb y Lubrizol están explorando los límites del concepto varioShore y prevén una revolución en impresión 3D de plantillas en el horizonte con planes de lanzar la SOLE PodoPrinter en octubre de 2020. "Nuestra SOLE PodoPrinter nueva supera todas las expectativas de peso, resistencia y durabilidad", explica Stephan Schürmann, inventor líder de PodoPrinter BV. Schürmann diseñó una solución que no requiere conocimientos ni experiencia en impresión 3D del usuario final y para la cual utilizó un filamento varioShore TPU único desarrollado para cumplir con los requisitos de plantillas médicas. "Va a revolucionar la industria ortopédica y podiátrica", exclama Schürmann. Mientras los fabricantes de plantillas están emocionados planeando mejoras en la producción, colorFabb continúa estudiando otras aplicaciones que se beneficiarían de esta tecnología altamente adaptable.
