Las resinas de CPVC de los materiales de ingeniería TempRite® son característicamente fuertes, resistentes al calor y la corrosión, y conservan su resistencia durante un largo período. Sin embargo, su verdadera utilidad radica en la aplicación de CPVC a compuestos, lo que les otorga mayor flexibilidad y cualidades de seguridad en entornos peligrosos. Las aplicaciones eléctricas son un ejemplo perfecto de esto.
Los fabricantes de herramientas y artefactos de distribución de energía eléctrica buscan termoplásticos por sus cualidades mecánicas y de aislamiento. Se utilizan en la fabricación de canalizaciones y conductos, cableado, armazones y mucho más. Un termoplástico de alto rendimiento garantiza una distribución de energía más segura, una instalación flexible y un acabado profesional.
Es por eso que CPVC TempRite es una buena opción. Está diseñado fundamentalmente para brindar flexibilidad de resistencia en compuestos y agrega una capa adicional de seguridad, para cumplir incluso con los estándares industriales más exigentes:
- Temperatura de ignición espontánea
- Índice limitado de oxígeno
- Resistencia al fuego
Rendimiento de ingeniería de CPVC
Un compuesto típico de CPVC utilizado en la fabricación de productos eléctricos consiste en resinas de CPVC e innumerables aditivos opcionales para ayudar a incrementar sus características de rendimiento. Sin embargo, es en la propia resina donde el CPVC logra una alta resistencia al fuego y al calor, gracias a la capa adicional de átomos de cloro que se agregan durante la cloración del PVC para generar CPVC.
Temperatura de ignición espontánea
Este proceso de cloración permite que el CPVC alcance temperaturas mucho más altas antes de que finalmente se descomponga y libere radicales libres, lo que provoca que se encienda (temperatura de ignición). A 482 ℃, su rival más cercano en termoplásticos es el PVC rígido, a 399 ℃.
Índice limitado de oxígeno
Las características de combustión indican que, en condiciones normales, el CPVC en las instalaciones eléctricas probablemente no podría quemarse.
CPVC TempRite tiene un alto índice de oxígeno limitante de 60. Esto significa que para que el CPVC se queme, tendría que haber 60 % de oxígeno en el aire. La atmósfera de la tierra contiene solo 21 % de oxígeno. Si se le aplicara constantemente una llama al CPVC, se quemaría; sin embargo, dejaría de arder en el momento en que se quita la llama.
Clasificación de resistencia al fuego
Los requisitos de clasificación de resistencia al fuego en aplicaciones eléctricas son cada vez más exigentes. Se requiere que el CPVC obtenga una clasificación de BS3 o BS2 como mínimo absoluto, de acuerdo con la clasificación europea de resistencia al fuego EN13501. CPVC TempRite tiene una clasificación de resistencia al fuego de BS1D0, la más alta que puede alcanzar un plástico.
Índice de temperatura relativo (RTI)
El índice de temperatura relativo está relacionado con la degradación térmica de los materiales y se requiere una clasificación RTI muy alta. Sin embargo, aquí es donde el PVC tiene limitaciones. El CPVC sin modificar tiene una clasificación alta por sí solo, antes de agregar sustancias ignífugas para una mayor seguridad contra incendios. El RTI estándar aceptado es de 80 grados; el RTI de CPVC es de 105 grados más (según el compuesto).
UL94
Esta es la norma de inflamabilidad, reconocida y requerida tanto en Europa como en EE. UU. Se mide en función de 6 clasificaciones según cómo se queman los plásticos en diferentes entornos.
El CPVC tiene una clasificación UL94 de V-0 (la combustión se detiene en 10 segundos en una pieza vertical que permite gotas de plástico que no están en llamas). La clasificación promedio del PVC es V-1 o V2, según la formulación y los aditivos necesarios para lograr V-0.
Los elogios obtenidos por la resina base de CPVC por sí sola hacen automáticamente que los futuros compuestos sean más eficientes y seguros; una opción razonable y asequible para la ingeniería eléctrica.
Cumplimiento con la legislación WEEE
De conformidad con la legislación WEEE (residuos de aparatos eléctricos y electrónicos), el CPVC no requiere el uso excesivo de estos productos químicos:
- Plomo
- Mercury (mercurio)
- Cadmio
- Cromo hexavalente
- Retardadores de llamas bromados
- Ftalato de di (2-etilhexilo) (DEHP)
- Ftalato de bencilo y butilo (BBP)
- Ftalato de dibutilo (DBP)
- Ftalato de diisobutilo (DIBP)
Su estructura de cloro proporciona resistencia al fuego natural para mayor seguridad, sin la necesidad de aditivos peligrosos, lo que permite su uso más libre en aplicaciones eléctricas.
Resistencia del CPVC en entornos eléctricos
El CPVC es resistente a los gases de óxido de azufre (SOx) y de óxido de nitrógeno (NOx); estos contaminantes son comunes en entornos industriales que requieren mucha energía. El NOx y los compuestos orgánicos volátiles también pueden producir ozono, un contaminante altamente corrosivo contra el que el CPVC se defiende con éxito.
Mejor procesamiento con CPVC
Los materiales de ingeniería TempRite han diseñado compuestos especialmente desarrollados para la inyección a medida y la extrusión de perfiles. Los materiales que hemos desarrollado son fáciles de procesar para herramientas y equipamientos intermedios durante el proceso de extrusión.
Estos materiales se pueden utilizar de forma similar al PVC; sin embargo, las temperaturas de fusión y las ventanas de procesamiento son muy similares a las del CPVC.
Esto hace que sea más fácil para los ingenieros de productos que usan PVC comenzar a usar CPVC y experimentar los beneficios.
Mezcla de polímeros para aplicaciones eléctricas
Muchas instalaciones eléctricas pueden mejorar sus clasificaciones de fuerza mecánica, resistencia al calor y seguridad contra incendios cuando sus compuestos termoplásticos se mezclan con CPVC. Una mezcla popular para perfiles eléctricos es CPVC y PVC.
Hay muchas razones por las que los diseñadores de productos pueden mezclar los dos polímeros:
- Fácil procesamiento de PVC/CPVC para inyección y extrusión de perfiles
- Mejora de la resistencia: crear mezclas de CPVC/PVC para mejorar la resistencia al calor/al fuego/a las llamas
- Mejora del rendimiento: una mezcla de 50/50 o 60/40 de CPVC/PVC alcanzará una clasificación de resistencia al fuego de BS2D0 (debe impulsar el CPVC por encima del 70 % en la mezcla para alcanzar una clasificación BS1D0).
Aplicaciones eléctricas populares del CPVC
Barras colectoras eléctricas
Para la distribución de energía local de alta corriente, las barras colectoras eléctricas requieren una canalización confiable para mantener un ambiente seguro las 24 horas del día. La canalización de estas tiras metálicas de alta potencia de material conductor se moldean generalmente por inyección; el CPVC actúa como cubierta externa resistente y aislante, y es adecuado para la inyección.
Las pruebas recientes han incluido el uso de una mezcla para impulsar la clasificación UL94 V0, agregando CPVC. Las pruebas iniciales han sido muy prometedoras hasta ahora, un buen indicador de una distribución eléctrica de alta potencia aún más segura en el futuro.
Conexiones de luces en riel
El CPVC se utiliza a menudo en las luces en riel: bastidores fijados a los techos donde se instalan los artefactos de iluminación. Los rieles contienen conductores eléctricos y son una opción popular para los instaladores que desean incorporar luces en el techo. El termoplástico es, naturalmente, la opción preferida para la distribución segura de energía; la alta temperatura de ablandamiento del CPVC permite que se extruya una fuerte iluminación de riel a 115 ℃.
Conductos eléctricos
Se debe utilizar material de conducto resistente y flexible para proteger y enrutar el cableado eléctrico. El CPVC se usa eficazmente en esta aplicación, idealmente con PVC, lo que agrega estabilidad mecánica. El comportamiento del fuego también está estrictamente regulado; el cumplimiento del CPVC con la norma EN13501 al nivel más alto posible para el plástico logra esto. En caso de incendio, las propiedades autoextinguibles naturales del CPVC evitan que se propague más.
A medida que las normas de seguridad y eficiencia evolucionan y aumentan constantemente a lo largo de los años, lo mismo sucede con el rendimiento de los termoplásticos cuando se mezclan con CPVC TempRite. Para entornos peligrosos donde la distribución eléctrica alimenta a empresas, comunidades o incluso naciones, un rendimiento sólido, estable y seguro lo es todo.
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