Bienvenido al tercero de una breve serie de artículos de blog centrados en la importancia de un enfoque circular para un futuro sostenible. Resumiendo lo que se indicó en el primer artículo, "Un enfoque circular para un futuro sostenible", mejorar la circularidad involucra seis áreas: diseño, abastecimiento, fabricación, utilización, reutilización y reciclaje. El segundo artículo, "Diseño y abastecimiento responsable", fue una inmersión más profunda en esos dos componentes. Este artículo se centra en la importancia de los siguientes dos componentes de un enfoque circular: fabricación y uso.
Independientemente de la etapa de circularidad, el enfoque siempre está en maximizar los beneficios ambientales y sociales de un producto, teniendo en cuenta su propio final de vida útil.
En Lubrizol Performance Coatings, estamos comprometidos con un enfoque circular que tiene en cuenta nuestro impacto en la fabricación (huella de carbono) y maximiza nuestro impacto positivo en la última etapa del proceso (huella ecológica positiva) a través de nuestras tecnologías innovadoras.
Fabricación: reducir el agua, la energía y los desechos
La tercera etapa de la circularidad, la fabricación, es donde nuestras instalaciones son claves al contar con iniciativas de sostenibilidad para reducir el impacto ambiental de nuestros procesos de fabricación. Todas nuestras plantas a nivel nacional y mundial están comprometidas a reducir la cantidad de energía utilizada y los desechos generados en la creación de nuestros productos, y a reducir el agua utilizada para producir y transportar productos.
Estos esfuerzos incluyen:
- Reciclar todos los materiales de embalaje que generamos.
- Tratar el material de desecho en todos nuestros sitios, lo que reduce el impacto ambiental y los costos de fabricación.
- Recolectar desechos a base de carbono de nuestros procesos y convertirlos en gas natural comprimido que puede usarse como fuente de combustible al asociarse con una empresa externa.
- Reciclar el calor residual generado en el proceso de producción. Cuando una reacción genera calor, las plantas lo utilizan en otro lugar para calentar sus instalaciones en lugar de dejar que el calor se disipe o se enfríe.
- Cambiar a materiales que se pueden reciclar. Como ejemplo, un sitio estaba usando polipropileno negro para envasar productos de Lubrizol. Debido a que el polipropileno no se podía reciclar, la planta cambió a un material de embalaje que se podía reciclar.
Al tener instalaciones de fabricación regionales cerca de los clientes, podemos reducir los plazos de entrega y las distancias de envío, lo que reduce aún más nuestro impacto ambiental y el de nuestros clientes.
La reducción del agua utilizada en nuestros productos se logra a través de formulaciones con alto contenido de sólidos que permiten una mayor flexibilidad de formulación y ayudan a reducir las emisiones en las siguientes etapas del proceso, lo que conduce a la cuarta etapa de la circularidad.
Uso: permitir un mayor uso y una mayor eficiencia
Diseñamos nuestros productos (etapa 1) con el objetivo de permitir un mayor uso (etapa 4), que podría aumentar la vida útil del producto terminado o la formulación de productos con una mejor flexibilidad de formulación para minimizar la cantidad de productos que necesitan nuestros clientes. El aumento de la vida útil agrega valor y mejora la huella ecológica positiva porque el producto de uso final dura más.
Desde el punto de vista del ahorro de agua, no solo trabajamos activamente para reducir la cantidad de agua necesaria para fabricar nuestros productos, sino que también nos comprometemos a ofrecer productos con un mayor contenido de sólidos y un 100 % de ingredientes activos. Por ejemplo, un hiperdispersante Solsperse™ podría estar disponible como una solución al 40 % o como un 100 % de sólidos. Los sólidos pueden ser más difíciles de manejar, pero incluyen todos los contenidos activos y no requieren el transportador. El resultado es que solo es necesario transportar el contenido activo, lo que reduce el material de embalaje, los costos de envío, las emisiones de CO2, la manipulación y el impacto ambiental general. También proporciona al usuario más flexibilidad en la formulación.
La tecnología de poliamida reactiva Aptalon™ es representativa de este compromiso con la etapa de "uso" de la circularidad. La tecnología de poliamida reactiva de Aptalon consiste en polímeros 100 % activos que brindan excelentes características de resistencia y durabilidad a una amplia gama de productos de recubrimiento.
Hasta hace poco tiempo, las PUD con alto contenido de sólidos para films duraderos en aplicaciones de recubrimiento comercial o industrial eran limitadas. En la actualidad, Lubrizol ha avanzado en la tecnología de dispersión de poliuretano con alto contenido de sólidos para crear una nueva clase de resinas a base de agua para recubrimientos con más del 50 % de sólidos.
Durante muchos años, Lubrizol ha desarrollado productos líderes en la industria en mercados intrínsecamente sostenibles, como las tintas y los recubrimientos para impresión digital, lo que reduce los desechos al ofrecer entregas justo a tiempo y disminuir el riesgo de sobreproducción. Lubrizol es líder en el mercado de materias primas para la formulación de recubrimientos curables UV. El beneficio sostenible de esta química es que normalmente es 100 % activa. No es necesario eliminar los solventes durante el proceso de formación de film, que es más eficiente energéticamente que secar un recubrimiento a base de agua, y no libera contaminantes como VOC (compuestos orgánicos volátiles) a la atmósfera.
Estas son solo algunas de las formas en que Lubrizol se compromete a impulsar un enfoque más circular que tiene en cuenta nuestro impacto en la fabricación y maximiza nuestro impacto positivo en la última etapa del proceso, lo que permite a los clientes cumplir y superar sus objetivos de rendimiento.
Contáctenos para obtener información adicional sobre cómo colaboramos con nuestros clientes para ayudarlos a lograr sus objetivos de rendimiento y sostenibilidad.
