Los compuestos termoestables están diseñados para satisfacer las necesidades de aplicaciones que deben tolerar entornos exigentes y de alto impacto. Ofrecen propiedades sobresalientes de durabilidad, integridad estructural, liviandad, resistencia a la corrosión y rentabilidad.
Los compuestos termoestables se crean mediante la combinación de un polímero termoestable con una fibra de refuerzo, como vidrio o fibra de carbono. Su resistencia proviene de que esta combinación se mantenga en un estado sólido permanente después de ser curada.
Debido a que cuentan con numerosos beneficios, los compuestos termoestables se están utilizando con más frecuencia para reemplazar al metal y a los plásticos tradicionales en una amplia gama de productos, que incluyen aspas de turbinas eólicas, materiales aeroespaciales, motos de agua, automotores, electrónica y materiales de construcción, como marcos de ventanas y puertas, techos y revestimientos.
El desafío de la burbuja de aire
Debido a la naturaleza extremadamente viscosa de las resinas termoestables y su aplicación típica en alto espesor de film húmedo, es común que queden atrapadas burbujas de aire. En términos de los consumidores, estas resinas podrían compararse con un jarabe de arce espeso, en el que es fácil ver burbujas. Las burbujas de aire son uno de los principales desafíos que surgen en la fabricación o aplicación de sistemas basados en compuestos termoestables.
Si no se eliminan, las burbujas de aire se convierten en orificios, lo que origina defectos, un aumento de la porosidad, y, en última instancia, una reducción notoria del desempeño general de la pieza final, que puede generarle costos adicionales y posibles incidentes de seguridad al usuario final. En un puente o un auto, la pieza comprometida podría rápidamente generar un fallo catastrófico.
Uso de agentes para la liberación de aire
Los agentes para la liberación de aire se utilizan para evitar defectos de orificios en materiales compuestos y debilitamiento de la pieza final, así como para evitar ampollas en recubrimientos en gel, imperfecciones superciales y deficiencias en el aspecto.
Lubrizol ha desarrollado polímeros desgasificadores avanzados para resinas termoestables, que fueron diseñados para ayudar a eliminar las burbujas de aire. Los agentes para la liberación de aire Solplus™ F-Series funcionan dentro del grueso del líquido, lo que facilita la coalescencia de burbujas de aire más pequeñas para formar burbujas más grandes que migran hacia la superficie y se liberan rápidamente antes del curado. La formación de burbujas más grandes y su subsiguiente ascenso hacia la superficie reduce de forma significativa la cantidad de burbujas de aire en el grueso del líquido en comparación con una formulación sin agentes para la liberación de aire.
La tecnología Solplus F-Series elimina las burbujas de aire de manera rápida y eficiente, impide la formación de orificios y defectos, y puede mejorar la resistencia mecánica y el ciclo de producción de piezas compuestas, especialmente en poliéster no saturado, éster de vinilo y epoxi.
Los agentes para la liberación de aire Solplus F-Series reducen las imperfecciones superficiales y brindan una buena claridad a laminados y piezas compuestas. La tecnología también proporciona una humectación efectiva de las fibras, lo que permite mejorar la interfaz de las fibras y evitar debilidad en la estructura compuesta. Se encuentran disponibles opciones sin silicio, sin etiqueta de peligro y sin compuestos orgánicos volátiles o con una baja cantidad de ellos, así como grados de contacto con la comida según la FDA.
Comuníquese con un experto de Lubrizol para obtener más información sobre el uso de agentes para la liberación de aire con el fin de evitar defectos en materiales compuestos.
