La impresión textil digital está transformando el dinámico mundo de la moda y las telas, cambiando la forma en que se diseñan y producen las telas, ofreciendo flexibilidad, menor desperdicio y tiempos de entrega rápidos.

El proceso de teñido tradicional para textiles que utiliza tintes reactivos y ácidos y otros tintes es muy efectivo para crear colores vivos y patrones que se fijan en la tela. No es muy efectivo cuando se trata de sostenibilidad. El teñido tradicional ha tenido durante mucho tiempo sus inconvenientes ambientales, incluido el uso excesivo de agua para el lavado y los pasos de fijación que generan un efluente significativo como fuente principal de contaminación.

La impresión digital sobre telas es una técnica moderna que utiliza la tecnología de inyección de tinta para imprimir diseños directamente sobre materiales textiles. En comparación con los métodos tradicionales, la impresión textil digital con pigmentos utiliza mucha menos agua, reduce en gran medida la contaminación y permite un menor consumo de energía, lo que es especialmente beneficioso en las regiones productoras de textiles donde el agua puede ser escasa y las regulaciones de contaminación se vuelven más estrictas.

A diferencia de los sistemas de tinte, las tintas pigmentadas se asientan en la superficie de la tela y se pueden fijar mediante un simple proceso de calor, lo que elimina la necesidad de agua. Este proceso de "impresión y reparación" es más limpio, más rápido y más sostenible. ¿Cuál es la compensación? Los pigmentos suelen producir colores más apagados y pueden tener dificultades para lograr el mismo brillo y saturación que los tintes porque se asientan sobre la superficie de la tela. Por eso, las tintas pigmentadas tienden a usarse con más frecuencia en aplicaciones como tapicería, ropa de cama y cortinas, donde los colores vivos no son tan importantes, pero sí una fuerte resistencia a la luz para resistir la decoloración.

El importante papel de las resinas

Una de las claves de esta transformación digital son las resinas. La resina, que actúa como aglutinante y protector, es lo que mantiene las partículas de pigmento en su lugar en la superficie de la tela y forma un film que protege contra el lavado, el roce y la decoloración. La resina es esencialmente el "pegamento" que permite imprimir con tintas de inyección pigmentadas a base de agua.

Además de garantizar que la tinta se adhiera a la tela formando un aglutinante, las resinas garantizan que la tinta mantenga su durabilidad y tenga la viscosidad correcta para la impresión. Influyen en factores clave como la adhesión, el brillo, la flexibilidad y la resistencia química, que son esenciales para una impresión exitosa y duradera en diferentes tipos de telas.

Desarrollar la resina ideal es todo un desafío. Debe ofrecer una adhesión y protección fuertes, además de mantener la suavidad natural del textil. Demasiado polímero, y la tela se siente rígida o como un plástico. Si es demasiado poco, el color se borra o se desvanece con el lavado. Lograr el equilibrio adecuado entre resistencia y suavidad ha sido un desafío fundamental para los especialistas en desarrollo de fórmulas.

Resinas de ingeniería para el rendimiento de la inyección de tinta

En la impresión digital, las resinas también deben tener un rendimiento impecable dentro del sistema de inyección de tinta. Debido a que la mayoría de las impresoras textiles utilizan boquillas de inyección de alta precisión, las partículas de resina deben ser extremadamente finas y uniformes para evitar obstrucciones y, al mismo tiempo, no fijarse ni formar film en el cabezal de impresión. La resina debe permanecer estable dentro de la formulación de tintas, interactuando de manera fluida con pigmentos, dispersiones de pigmentos y otros aditivos. Una vez que la tinta llega a la tela, necesita un mecanismo para curarse.

El desarrollo moderno de resinas se centra en varias áreas clave: •

Curado a baja temperatura: las resinas que pueden formar películas duraderas a temperaturas reducidas ayudan a reducir el uso de energía y evitan que la tela se amarillee.
Sensación suave al tacto: Formulaciones que conservan la textura natural del algodón y el poliéster y a la vez mantienen altos niveles de solidez.
Cumplimiento con las normas: con el creciente escrutinio regulatorio y de los consumidores, las resinas textiles deben cumplir con estándares de seguridad como las certificaciones OEKO-TEX® y GOTS (Global Organic Textile Standard).
Materiales bioderivados o renovables: la incorporación de materias primas sostenibles se está convirtiendo en un diferenciador importante.
Química autorreticulante: permite que la resina forme películas resistentes sin agentes reticulantes externos, lo que simplifica el procesamiento y reduce los subproductos volátiles.

Tecnología de resina innovadora de Lubrizol

Lubrizol se apoya en su amplia experiencia y conocimiento en tecnología de resinas y mercados adyacentes para desarrollar resinas novedosas para impresión digital en telas que equilibran adecuadamente resistencia y suavidad.

Una de esas tecnologías de resina es Lubrijet™ T805, que es una dispersión de poliuretano estabilizada aniónicamente diseñada para su uso en formulaciones de inyección de tinta pigmentadas a base de agua que sirve como aglutinante que asegura el pigmento a la tela. Se desarrolló específicamente para la impresión comercial por inyección de tinta textil para crear un film protector que mejora la resistencia de la imagen impresa a los rayones, al roce y al lavado. Lubrijet™ T805 no contiene cosolventes, APE ni formaldehído. Ofrece una distribución estrecha del tamaño de las partículas para una inyección fiable y una excelente estabilidad coloidal, además de una buena adhesión con una mano suave.

Lubrizol también ofrece tecnología complementaria de dispersión HSD que utiliza tecnología de anclaje irreversible reactiva para adherir el dispersante a la superficie del pigmento para evitar que se produzca una nueva aglomeración, al mismo tiempo que mantiene la estabilidad y resiste fuerzas de corte cuando se usa en aplicaciones textiles de alta velocidad. Esta tecnología se comercializa bajo la marca Diamond Dispersions™ y mejora el tiempo de apertura de la tinta al crear una mayor región de estabilidad.

Lubrizol sigue enfocada en el objetivo final: la impresión directa sobre tela con excelente durabilidad, suavidad al tacto y procesamiento sostenible. Las resinas innovadoras están haciendo que ese futuro sea cada vez más alcanzable, acortando la brecha entre la responsabilidad ambiental y el rendimiento comercial.

A medida que Lubrizol continúa perfeccionando las formulaciones y las sistemas de curado, la próxima generación de impresión textil digital promete no solo imágenes más nítidas y un color más duradero, sino también un menor impacto medioambiental.

Contáctenos para obtener información adicional sobre la innovadora tecnología de resinas de Lubrizol para la sublimación textil digital.

Resinas innovadoras abren la puerta a la próxima generación de impresión textil digital