Las dispersiones de cera se utilizan ampliamente para optimizar el rendimiento final de recubrimientos y tintas mediante el control eficiente de las propiedades de las superficies. Están preparadas para simplificar la incorporación de un modificador de superficie en recubrimientos líquidos. Su fino tamaño de partícula (que suele oscilar entre 2 y 6 micras) garantiza la incorporación completa y homogénea de otros ingredientes de la formulación para maximizar los efectos deseados. La protección modificada y las propiedades estéticas surgen a partir de los aditivos de cera que se dispersan en el medio líquido.

Lubrizol tiene amplia experiencia en el desarrollo de dispersiones de cera para su uso en múltiples medios líquidos, desde formulaciones de base acuosa hasta sistemas no acuosos, desde solventes polares a no polares y portadores oligoméricos orientados a formulaciones de curado con energía. Nuestra tecnología de dispersión de cera se usa en pinturas, recubrimientos y tintas para cumplir con una amplia gama de requisitos de rendimiento, como brindar excelente resistencia al roce y dureza, resistencia a los rayones, resistencia a la abrasión y al bloqueo, así como resistencia al deslizamiento y al frote. Nuestras dispersiones de cera también funcionan como un aditivo de lubricación para impartir propiedades protectoras adicionales, al mismo tiempo que brindan facilidad de incorporación y manipulación y buena estabilidad dentro de la lata/formulada.

Los sistemas a base de agua normalmente requieren un dispersante para estabilizar el aditivo de cera no polar en la fase acuosa y compatibilizar la dispersión de cera en la formulación de recubrimiento o tinta. Las dispersiones de cera con base solvente normalmente no requieren un dispersante y el solvente seleccionado lleva compatibilidad a la formulación de recubrimiento o tinta.

Aplicaciones típícas

Una amplia cartera de dispersiones no acuosas y acuosas de aditivos de cera está disponible por Lubrizol bajo la marca Lanco™ Glidd (parte de la cartera de modificadores de superficies Lanco™) para usar en aplicaciones de pintura, recubrimientos y tintas. Estas aplicaciones incluyen latas, bobinas y recubrimientos protectores, así como acabados metálicos, tintas de impresión, entre muchos más.

Los polímeros como polietileno, polipropileno, PTFE, poliamida, cera de carnauba y combinaciones de estos materiales están disponibles en formas dispersas. Se debe seleccionar la dispersión de aditivos de cera adecuada para modificar la propiedad focalizada a fin de minimizar el nivel de incorporación para alcanzar dicha propiedad.

El uso de PTFE, por ejemplo, se recomienda para el medioambiente de uso y aplicación más duro. Comparado con otros aditivos de cera, PTFE produce el coeficiente más bajo de fricción, la superficie más resbaladiza y la mejor protección contra los rayones y la abrasión. Sin embargo, la densidad del PTFE (a 2.2g/ml) es muy alta comparada con la densidad del agua (1.0 g/ml). Por consiguiente, las dispersiones acuosas estables de PTFE normalmente necesitan más surfactante: un agente de control de reología o un aditivo de cera polar para estabilizar la dispersión y evitar el asentamiento.