Problema: las líneas piloto tradicionales y reducidas carecen de precisión y producen defectos

Para muchos propietarios de marcas de PPF, la innovación en sus líneas de productos se mantiene limitada a las formulaciones de recubrimiento y adhesivos, lo que requiere una confianza ciega en los proveedores de TPU y procesadores de film. Acortar la brecha entre lo teórico y un producto nuevo viable puede ser costoso y requerir mucho tiempo, y las capacidades de creación de prototipos en bruto y las pruebas de calificación extensas desaceleran y desalientan el desarrollo de nuevos productos.

Los polímeros TPU se desarrollan para cumplir con las estrictas especificaciones de la industria, utilizando la ciencia de materiales avanzados, pero, con demasiada frecuencia, enfrentan la validación final en líneas de extrusión piloto pequeñas y sin refinar que producen abundantes films con defectos y que solo se asemejan vagamente a la calidad de nivel comercial. Cuando ese producto elaborado de manera deficiente no logra cumplir los requisitos de rendimiento reales para PPF, se debe repetir la experimentación y realizar la extrusión a escala piloto.

Estas capacidades de calidad inferior son incluso otro factor que favorece a la inercia generalizada en la industria hacia el statu quo. Los propietarios de marcas de PPF no están dispuestos a probar algo nuevo cuando el desarrollo y la validación pueden ser un proceso costoso y que consume mucho tiempo.

No tiene que ser de esta manera.

Objetivo: desarrollo simplificado de PPF

Estas deficiencias estructurales afectan los resultados finales de distintas maneras. La validación basada en una definición de prototipos imperfecta puede generar resultados poco satisfactorios cuando se escala al entorno de producción comercial. En el mejor de los casos, es una pérdida de esfuerzos que deben repetirse después de otras formulaciones, pruebas y prototipos basados en conjeturas adicionales. En el peor de los casos, el producto se escurre en el proceso, y solo logra un rendimiento deficiente en el mercado.

Las mismas líneas de extrusión en bruto piloto que se utilizan para la definición de prototipos de nuevos productos también sirven para la solución de problemas técnicos de productos comerciales existentes. Los requisitos regulatorios en constante evolución pueden afectar ciertos ingredientes clave y forzar ajustes a TPU validados previamente, pero incluso cambios pequeños pueden afectar las características del producto final, los procesos de fabricación y el rendimiento final. Estos cambios pueden ser difíciles de detectar con las capacidades de extrusión piloto actuales.

Al combinar mejor las capacidades de definición de prototipos con las de extrusión de film comerciales, los propietarios de marcas de PPF pueden reducir la inversión total en costos y esfuerzo, lo que evita el desperdicio, acorta los ciclos de innovación y mejora los resultados de solución de problemas. No obstante, la mayoría de los propietarios de marcas de PPF no cuentan con estas capacidades dentro de la empresa, y la introducción de terceros para brindar soporte significa un aumento de costos y tiempo. Esto representa una necesidad no cumplida para la innovación de PPF.

Hasta ahora.

Solución: definición de prototipos de calidad de producción con Lubrizol

Lubrizol presenta capacidades comerciales en la etapa de creación de prototipos del desarrollo de TPU y extrusión con una línea de film piloto de última generación que ofrece un grado de precisión y calidad rara vez visto entre los proveedores de TPU. El film de la nueva línea piloto no tiene los defectos comunes a las líneas piloto típicas, por lo que los propietarios de marcas de PPF y los científicos de materiales de Lubrizol pueden reconocer los problemas inherentes a un TPU específico antes de que sea seleccionado para un diseño de PPF y que se presente a nivel comercial.

Esta claridad también facilita un proceso de solución de problemas más eficiente, no solo en torno al TPU utilizado en el film protector de pintura, sino también con relación a todos los aspectos del proceso de producción. Con un prototipo más representativo con respecto a la producción, Lubrizol puede refinar el polímero TPU y ayudar a los procesadores de film a seleccionar sus procesos de extrusión para asegurar la consistencia de las características y el rendimiento del PPF.

Con las capacidades de definición de prototipos refinados y pruebas aceleradas de Lubrizol basadas en la línea de film piloto, los propietarios de marcas de PPF pueden innovar con confianza y sin temor a los desperdicios y los retrasos. En pocas palabras, Lubrizol no solo imagina un panorama diferente de film protectores de pintura; está invirtiendo para que suceda.

Al actuar como el centro de un proceso de desarrollo de productos más integrado y enfocado en la innovación, Lubrizol puede aprovechar los procesos de prueba mejorados y acelerados, una línea de film piloto de nivel comercial y la interacción simplificada en toda la cadena de valor para impulsar la innovación centrada en el cliente para beneficiarlo a usted y a sus clientes.

Promover la innovación del film protector de pintura (PPF) con una línea de film piloto de última generación