This custom 3D printed ESTANE® 3D TPU M95A suction cup was undamaged after 100,000 cycles of lifting and dropping a 0.5lb metal ball.
Forerunner 3D Printing hace honor a su nombre con la impresión Multi Jet Fusion
Forerunner 3D Printing (F3DP) que opera fuera de su oficina central en el oeste de Michigan, demuestra ser un pionero en la industria en aprovechar todo el potencial de la impresora3D HP Multi Jet Fusion 4200. Paul DeWys, el fundador de la compañía, comenzó este emprendimiento de impresión 3D en 2018 para complementar el negocio de diseño de maquinaria que presta servicios a diversas industrias, y tiene experiencia especial en las aplicaciones de automoción. El talento y el conocimiento en ingeniería de las aplicaciones del mundo real de la compañía son responsables del éxito de las operaciones en impresión 3D, opina DeWys. "Existen ardides en este sector, cosas que se deben aprender", explica DeWys. "La comprensión plena de estas máquinas y procesos de fabricación son fundamentales para diseñar e imprimir piezas que realizarán las tareas en este entorno demandante". El traspaso de F3DP a la impresión 3D, que se basó en la pericia y la reputación en el diseño CAD 3D, fue un avance natural y proporcionó a la compañía la oportunidad única de presentar a sus clientes de diseño de maquinaria el vasto potencial de la fabricación aditiva.
El innovador TPU en polvo fue el causal del cambio
Cuando se le mostró a F3DP el ESTANE® 3D TPU M95A, de Lubrizol de repente, se le presentó todo un mundo nuevo de oportunidades. Después de imprimir las primeras piezas con este TPU innovador, DeWys y su equipo quedaron sorprendidos de la flexibilidad similar a la goma de las impresiones. Understanding what this could mean in delicate part assembly operations in which chrome-plated and painted parts must be protected from scratches, the F3DP team was eager to validate its performance for the company’s own machine build applications. “We have a lot riding on the parts that go out of here,” DeWys said, “so we really put ESTANE® 3D TPU M95A through the paces.”
Tan fuerte como blando
Los extremos de los manipuladores de herramientas en muchas aplicaciones de fabricación automatizada requieren un material que no raye las piezas metálicas pintadas o muy pulidas, como las manijas para automoción. Desde ya, la naturaleza repetitiva de estos procesos indica que la resistencia es igual de importante. Para comprobar cuánto puede resistir ESTANE® 3D TPU M95A, F3DP le realizó infinitas pruebas, por ejemplo, doblado, compresión y estiramiento sin cesar, e incluso 10 horas continuas de limpieza con chorro de arena. ESTANE® 3D TPU M95A pasó todas las pruebas de manera excelente. “Don’t be fooled by how soft it is,” explains DeWys. “This stuff wears like iron.”
Ahorro de tiempo de diversas maneras
Por empezar, la impresión 3D elimina el tiempo de mecanizado y producción (como también los costos) de fabricar piezas similares con uretano moldeado. A diferencia del proceso de CPU, que suele llevar varias semanas o más, F3DP puede girar las piezas en cuestión de días. “And when you use CPU,” adds DeWys, “you better get it right the first time, because even small adjustments can mean another two to three weeks.” Con la impresión 3D, realizar los mismos cambios puede requerir una fracción del tiempo. What’s more, F3DP has found additional time savings using ESTANE® 3D TPU M95A when compared to other TPU materials. “The way this powder cleans up is jaw-dropping,” exclaims DeWys. “A little air and some light brushing and the unused powder just falls off the print.” Esto es una gran ventaja para F3DP, ya que suele incorporar diseños celulares en piezas para ahorrar material y crear piezas difíciles que llevarían mucho tiempo de posproceso. “We can clean out parts two to three times faster with ESTANE® 3D TPU M95A,” boasts DeWys. “It’s a huge savings in terms of manpower and the fast turnaround time provides a significant competitive advantage for us.”
Precisión y estabilidad de diseño superiores
A F3DP suelen solicitarle crear piezas con tolerancias extremadamente estrechas para ofrecer un encastre de precisión con otras piezas. “There’s more stiffness with ESTANE® 3D TPU M95A,” explains DeWys. “This is the only TPU we’ve found that provides the necessary stability to hold its dimensions, so the parts come out exactly how we intended.” Este es un beneficio fundamental, por decirlo modestamente. “None of the other attributes mean anything if the part just doesn’t fit,” states DeWys.
Elaborar un recipiente hermético (e impermeable)
La capacidad de producir piezas blandas que sean herméticas e impermeables es otro aspecto de ESTANE® 3D TPU M95A que F3DP considera invaluable. La creación de ventosas es otro ejemplo que menciona DeWys. “Suction cups are commonly used to pick up and handle parts on a production line,” says DeWys. “Having the capability to efficiently custom design and 3D print them to fit virtually any production process is tremendous.” La conjunción de blando, resistente y hermético hace que ESTANE® 3D TPU M95A sea el material ideal para esta aplicación, como para muchas otras.
El atributo más impactante del producto: se vende solo
“On our website, I list my title as Sales Guy,” laughs DeWys, “but when it comes to ESTANE® 3D TPU M95A printing, it sells itself.” F3DP descubrió que solo poner las muestras impresas en las manos de los clientes es la técnica de venta más eficaz que pudiera emplear. “There’s a definite wow factor to this material—along with a little disbelief at first,” he adds. DeWys claims customers initially think they’re holding something that was produced with a Polyjet. “Once they find out it’s a 3D print, their wheels just start turning and they begin thinking of all sorts of applications for their business. No se puede pedir más".