A esta altura, es difícil ignorar las noticias sobre el politetrafluoroetileno (PTFE) y las inquietudes de salud en torno a los posibles subproductos que pueden generarse en su producción. El desafío ha consistido en encontrar químicos que brinden un rendimiento equivalente y, a la vez, superen sus desventajas y obstáculos reglamentarios.
El PTFE se ha usado durante muchos años en una amplia gama de aplicaciones por su excepcional resistencia química y a la temperatura, bajo coeficiente de fricción y mejor durabilidad de las superficies. En la industria de tintas y recubrimientos, el PTFE de bajo peso molecular mejora en gran medida la protección superficial de materiales impresos y recubrimientos contra fuerzas abrasivas durante el procesamiento, el transporte o el uso. El PTFE, usado en combinación con otros polímeros cerosos, maximiza las propiedades de protección según requisitos específicos de formulaciones, sustratos, espesor de film y rendimiento.
Para producir un PTFE de bajo peso molecular, como el tipo usado en recubrimientos, se requiere un proceso de irradiación que genera componentes de PFAS [p. ej., ácido perfluorooctanoico (PFOA) y ácido perfluorooctano sulfónico (PFOS)], que, a su vez, generan inquietudes vinculadas con la salud. Entre esas inquietudes se incluyen la persistencia en el medioambiente, la bioacumulación en seres humanos y animales, la toxicidad y la sospecha de carcinogenicidad.
Los entes reguladores gubernamentales han abordado estas inquietudes o están considerando hacerlo. Las reglamentaciones de la UE en 2019 restringieron el uso de materias primas que contuvieran >25 ppb de PFOA, lo que tuvo un impacto en el uso de PTFE, debido a los procesos de producción comunes que usan irradiación.
Se han trazado dos caminos para explorar soluciones de conformidad con las normas sin sacrificar el rendimiento: formular PTFE con bajo contenido de PFOA o desarrollar nuevas tecnologías que eliminen el PTFE.
En líneas generales, el camino preferido ha sido formular materiales sin PTFE y se ha puesto más foco en él, en comparación con lograr formulaciones con bajo contenido de PFOA. Por lo general, para que un material se considere libre de PTFE, existen tres opciones:
- Eliminar el PTFE del aditivo de cera
- Eliminar el PTFE y agregar componentes funcionales inorgánicos
- Eliminar el PTFE y agregar componentes funcionales orgánicos
Los aditivos de cera representan una manera cada vez más popular de reemplazar al PTFE tradicional con alternativas sin PTFE. Lubrizol se ha concentrado en continuar expandiendo sus aditivos de cera sin PTFE como alternativa para brindar propiedades similares a las de los aditivos que contienen PTFE. Estos aditivos utilizan materias primas nuevas y alternativas que funcionan de manera similar al PTFE.
Modificadores de superficies Lanco™
Las tecnologías sin PTFE de Lubrizol están disponibles en formatos micronizados y dispersados de los aditivos para modificación de superficies bajo la marca de modificadores de superficies Lanco™, que brindan propiedades similares a los aditivos que contienen PTFE. A través de minuciosas pruebas y la disponibilidad comercial actual, hay tecnologías al alcance que permiten a los especialistas en desarrollo de fórmulas de tintas y recubrimientos lograr una transición exitosa para evitar una presión reglamentaria actual y futura. Estos aditivos sin PTFE se utilizan en diversas aplicaciones, entre las que se incluyen recubrimientos de latas y bobinas, recubrimientos industriales generales (GI), recubrimientos de madera y tintas de impresión.
Ceras micronizadas sin PTFE Lanco™
* film delgado
Dispersiones de cera sin PTFE Lanco™
* film delgado
Brindan propiedades similares
Los aditivos de cera sin PTFE Lanco™ ofrecen numerosos beneficios comparables cuando se utilizan en reemplazo de ceras que contienen PTFE en aplicaciones específicas, como buena resistencia a abrasiones y rayones para protección superficial, buena resistencia al roce, revestimiento uniforme, buena claridad para mantener los efectos visuales, y mejor deslizamiento y suavidad de la superficie. Los especialistas en desarrollo de fórmulas también tienen control sobre el brillo para lograr la apariencia deseada.
Lubrizol continúa desarrollando y probando más productos para cumplir las necesidades específicas de los clientes y proporcionar aditivos para una gama más amplia de aplicaciones. Los productos existentes también pueden personalizarse según sea necesario para evitar el uso de PTFE.
Contáctenos para obtener información adicional acerca de nuestros aditivos de cera sin PTFE.
