Beneficios del PVDC para la inhibición de la corrosión

Publicado por Equipo de recubrimientos de alto rendimiento el 09/18/2019
La corrosión es una erosión destructiva causada por reacciones químicas o electroquímicas entre los metales y el medioambiente circundante. Es un tipo de destrucción que ocurre silenciosamente con el paso del tiempo. Los efectos de la corrosión pueden ser significantes, causando el consumo de materiales de metal y daño a la estructura de equipos de metal, acortando la vida útil. La corrosión severa también puede causar desastres repentinos y accidentes de contaminación ambiental, como la corrosión de tuberías de aceite. De hecho, solamente en China, se estima que las pérdidas económicas causadas por la corrosión son alrededor de un 3% a un 4% de la economía total.
 
Existen muchas formas para prevenir o retrasar la corrosión, como el uso de protección electroquímica (protección anódica/catódica), y el uso de películas como barrera contra los medios de corrosión como la humedad y el oxígeno. Uno de los métodos más comunes y económicos para la protección contra la corrosión es aplicar un sistema de recubrimiento anticorrosivo en el metal, el cual forma una barrera entre el metal y el medio de corrosión. Además, la protección electroquímica se puede agregar al recubrimiento al agregar zinc y materiales similares.
 
Una variedad de recubrimientos anticorrosivos están disponibles globalmente con una buena capacidad de rendimiento para ambientes corrosivos. ISO 12944-52 enumera ejemplos de tipos genéricos de pinturas para la protección contra la corrosión de estructuras de acero, como pinturas alquídicas, pintura acrílica, pinturas de silicato de etilo, recubrimientos epóxicos, recubrimientos de poliuretano, etc. En los últimos años, con un creciente énfasis en la protección ambiental a nivel global, se han decretado varias políticas que restringen las emisiones de VOC (compuestos orgánicos volátiles). Los recubrimientos anticorrosión se han desarrollado apuntando a la sostenibilidad y la protección ambiental, y se promovió el desarrollo de varios recubrimientos anticorrosión a base de agua.

 

Se desarrolló una solución novedosa, el coaglutinante de acrílico de PVDC (cloruro de polivinilideno) a base de agua, y se aplicó en imprimadores anticorrosivos a base de agua, como una de las alternativas al imprimador epóxico a base de agua. El PVDC ofrece una barrera excelente contra los medios de corrosión, tanto el oxígeno como el vapor de agua. Su copolimerización con acrilatos sinergiza su adhesión y propiedades de barrera excelentes como también una formación uniforme de la película con propiedades duraderas y flexibles de los acrilatos. El coaglutinante funciona bien como un imprimador de anticorrosión, especialmente para ambientes de corrosividad atmosférica baja a media. Ofrece ventajas sobre los imprimadores epóxicos a base de agua convencionales, como propiedades de secado rápido, 1K, endurecimiento a temperatura ambiente, etc. Se usa en recubrimientos anticorrosivos a base de agua con bajo VOC, sin APEO y cumple con requisitos ambientales emergentes.

Índices de transmisión de oxígeno y vapor de agua de varias tecnologías de polímero

 

Química de la película

 Índice de transmisión del oxígeno
(cc/m2.día.atm)

Índice de transmisión del vapor de agua
(g/m2.día)

 PVDC  1 1
 EVOH  1 75
 PET  80 22
 PVC  200 5
 HDPE  2900 22
 PP  2000 14
 
 
 

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