Esta ventosa de ESTANE® 3D TPU M95A impresa en 3D personalizada se dañó después de 100,000 ciclos de levantar y bajar una bola de metal de 0.5 lb.
Forerunner 3D Printing hace honor a su nombre con la impresión Multi Jet Fusion
Forerunner 3D Printing (F3DP) que opera fuera de su oficina central en el oeste de Michigan, demuestra ser un pionero en la industria en aprovechar todo el potencial de la impresora3D HP Multi Jet Fusion 4200. Paul DeWys, el fundador de la compañía, comenzó este emprendimiento de impresión 3D en 2018 para complementar el negocio de diseño de maquinaria que presta servicios a diversas industrias, y tiene experiencia especial en las aplicaciones de automoción. El talento y el conocimiento en ingeniería de las aplicaciones del mundo real de la compañía son responsables del éxito de las operaciones en impresión 3D, opina DeWys. "Existen ardides en este sector, cosas que se deben aprender", explica DeWys. "La comprensión plena de estas máquinas y procesos de fabricación son fundamentales para diseñar e imprimir piezas que realizarán las tareas en este entorno demandante". El traspaso de F3DP a la impresión 3D, que se basó en la pericia y la reputación en el diseño CAD 3D, fue un avance natural y proporcionó a la compañía la oportunidad única de presentar a sus clientes de diseño de maquinaria el vasto potencial de la fabricación aditiva.
El innovador TPU en polvo fue el causal del cambio
Cuando se le mostró a F3DP el ESTANE® 3D TPU M95A, de Lubrizol de repente, se le presentó todo un mundo nuevo de oportunidades. Después de imprimir las primeras piezas con este TPU innovador, DeWys y su equipo quedaron sorprendidos de la flexibilidad similar a la goma de las impresiones. El equipo de F3DP, cuando comprendió lo que esto podría significar para las operaciones delicadas de ensamblajes de piezas en las cuales las piezas cromadas y pintadas se deben proteger de los rayones, ansió validar el rendimiento en las propias aplicaciones de construcción de maquinaria de la compañía. "Trabajamos mucho con las piezas que se producen aquí, de manera que pusimos a prueba ESTANE® 3D TPU M95A", explica DeWys.
Tan fuerte como blando
Los extremos de los manipuladores de herramientas en muchas aplicaciones de fabricación automatizada requieren un material que no raye las piezas metálicas pintadas o muy pulidas, como las manijas para automoción. Desde ya, la naturaleza repetitiva de estos procesos indica que la resistencia es igual de importante. Para comprobar cuánto puede resistir ESTANE® 3D TPU M95A, F3DP le realizó infinitas pruebas, por ejemplo, doblado, compresión y estiramiento sin cesar, e incluso 10 horas continuas de limpieza con chorro de arena. ESTANE® 3D TPU M95A pasó todas las pruebas de manera excelente. "No se engañe por lo blando que es", explica DeWys. "El desgaste de este material es igual al hierro".
Ahorro de tiempo de diversas maneras
Por empezar, la impresión 3D elimina el tiempo de mecanizado y producción (como también los costos) de fabricar piezas similares con uretano moldeado. A diferencia del proceso de CPU, que suele llevar varias semanas o más, F3DP puede girar las piezas en cuestión de días. "Y, cuando se utiliza CPU", debe hacerlo bien desde un comienzo, debido a que las pequeñas modificaciones pueden implicar dos o tres semanas más", agrega DeWys. Con la impresión 3D, realizar los mismos cambios puede requerir poco tiempo. Además, F3DP descubrió que puede ahorrar más tiempo con ESTANE® 3D TPU M95A, en comparación con otros materiales de TPU. "La manera en que este polvo se limpia es increíble", comenta DeWys. "Un poco de aire y un leve cepillado, y el polvo sin usar se desprende de la impresión". Esto es una gran ventaja para F3DP, ya que suele incorporar diseños celulares en piezas para ahorrar material y crear piezas difíciles que llevarían mucho tiempo de posproceso. "Podemos limpiar las piezas dos y hasta tres veces más rápidamente con ESTANE® 3D TPU M95A", se jactó DeWys. "Es un enorme ahorro en personal y los plazos de entrega rápidos son una ventaja sumamente competitiva para nosotros".Precisión y estabilidad de diseño superiores
A F3DP suelen solicitarle crear piezas con tolerancias extremadamente estrechas para ofrecer un encastre de precisión con otras piezas. "Existe más rigidez con ESTANE® 3D TPU M95A", aclaró DeWys. "Este es el único TPU que descubrimos que ofrece la estabilidad necesaria para sostener sus dimensiones, de manera que las piezas salen exactamente según lo previsto". Este es un beneficio fundamental, por decirlo modestamente. "Ninguno de los otros atributos serviría de nada si la pieza no encastra", afirma DeWys.
Elaborar un recipiente hermético (e impermeable)
La capacidad de producir piezas blandas que sean herméticas e impermeables es otro aspecto de ESTANE® 3D TPU M95A que F3DP considera invaluable. La creación de ventosas es otro ejemplo que menciona DeWys. "Las ventosas se suelen utilizar para levantar y manipular las piezas en una línea de producción", explica DeWys. "Tener la posibilidad de personalizar el diseño e imprimirlas en 3D para adaptarlas a casi cualquier proceso de producción es fantástico". La conjunción de blando, resistente y hermético hace que ESTANE® 3D TPU M95A sea el material ideal para esta aplicación, como para muchas otras.
